复合材料制品添加绿碳化硅GC耐磨粉的作用
绿碳化硅GC耐磨粉在复合材料制品中的作用主要体现在物理性能增强和功能拓展两方面，具体作用及应用如下：
一、物理性能增强
提升强度和硬度
绿碳化硅GC耐磨粉硬度仅次于金刚石（莫氏硬度9.3-9.5），作为增强相加入聚合物、陶瓷或金属基体中，可显著提高复合材料的整体机械强度及硬度。
增强耐磨性
其高硬度和自锐性使复合材料具备优异耐磨性，适用于制造切割工具（如石材、玻璃切割片）、耐磨管道、矿斗衬板等，寿命可达普通材料的5-20倍。
改善高温稳定性
在高温环境下（可达1600-2200℃）性能稳定，不易氧化或熔化，适合制造发动机部件、耐火窑具等高热应用场景。
优化抗腐蚀性
耐酸碱腐蚀性强，可提升复合材料在化工、冶金等恶劣环境中的耐久性。
二、功能拓展
导热性能强化
热导率约为铜的3倍，作为导热填料用于电子器件散热、光伏晶硅片生产，有效降低热损耗。
增韧陶瓷材料
通过晶须的“桥联效应”和“裂纹偏转”机制，提升陶瓷基复合材料的断裂韧性及高温力学性能。
改善表面特性
在涂料中添加可增强涂层耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，适用于汽车、机械设备表面防护；在陶瓷抛光中提高表面光洁度。
轻量化与功能改性
密度低（约为铁的1/3），用于制造轻型结构件；添加到塑料（如尼龙、PEEK）中提升耐磨性（最高提升2.5倍）和强度。
三、典型应用领域
切割与研磨工具--砂轮、切割片、油石
高温与耐火材料--窑炉衬材、发动机部件、密封件
电子与半导体--散热基板、晶体管、太阳能电池材料
汽车工业--刹车片、空调系统部件、耐磨涂层
特种陶瓷--耐磨陶瓷阀门、增韧结构陶瓷
绿碳化硅GC耐磨粉的粒度、添加比例及界面结合工艺直接影响复合效果，需根据基体材料特性优化设计。
海旭磨料工厂生产绿碳化硅GC耐磨粉粒度及其对应基本粒/中值
12#（2000-1700um）
14#（1700-1400um）
16#（1400-1180um）
20#（1180-1000um）
24#（850-710um）
30#（710-600um）
36#（600-500um）
40#（500-425um）
46#（425-355um）
54#（355-300um）
60#（300-250um）
70#（250-212um）
80#（212-180um）
90#（180-150um）
100#（150-125um）
120#（125-106um）
150#（106-75um）
180#（90-63um）
220#（75-53um）
240#（57.0±3.0um）
280#（48.0±3.0um）
320#（40.0±2.5um）
360#（35.0±2.0um）
400#（30.0±2.0um）
500#（25.0±2.0um）
600#（20.0±1.5um）
700#（17.0±1.5um）
800#（14.0±1.0um）
1000(11.5±1.0um）
1500#（8.0±0.6um）
2000#（6.7±0.6um）
2500#（5.5±0.5um）
3000#（4.0±0.5um）
4000#（3.0±0.4um）
6000#（2.0±0.4um）
8000#（1.2±0.3um）
10000#（1.0±0.1um）
